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四氟搅拌选型步骤分析四氟搅拌化钠广泛应用于石油化学、化学、生物、制药、油脂食品、化妆品、化学纤维、污水处理、造纸、冶金等领域。从不同工艺过程对混合优化方案及混合兰钦型的设计、流体力学及关键部件的压力计算和机械工程结构的优化设计,生产到产品的经济性分析满足工业生产所需的高质量的产品,我们有专业的标准规范和严格的质量管理体系,确保真正的顾客满意提供了必要的技术和产品。 四氟搅拌的筛选步骤分析: 四氟搅拌设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种搅拌装置的搅拌工艺不同的运行来实现,有必要选择搅拌型设计时,首先工艺工作的目的和要求为基础,搅拌器类型,数量,电动机功率、搅拌速度的确定,然后减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件的选择。具体方法如下。 1 .根据工艺条件、搀和目的和要求，选择搀和器，充分掌握搀和器的动力特性和搀和器在搀和过程中产生的流动状态和各种搀和目的的因果关系。 2 .按照确定的混合器及混合器、混合过程中产生的流动状态、工艺、搅拌混合分散时间、沉降速度和度的控制,通过实验的手段和计算机模拟设计、电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径的确定。 3.根据发动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选择表中选择并确定减速机机型。根据实动扭矩选择减速器时，实动扭矩必须小于减速器所允许的扭矩。 4 .按减速机的输出轴与头部的d混合轴系支线方式选择与d相同模型规格的伺服底盘、联轴器 5.根据机架搅拌轴头的do尺寸、设置收纳空间以及工作压力、工作温度来选择轴封类型。 6.根据安装形式和结构的要求，选择搅拌轴的样式，检查其强度和刚度。 按刚性轴设计，在满足强度条件的情况下，n/nk≤0.7 柔性轴设计时，若满足强度条件，n/nk>=1.3 7 .根据相应的冲床底盘标称心尺寸决定及混合轴的置物轴，压力等级，设置选择的螺丝，凸缘底座及凸缘法兰 8.根据支承及振动抑制条件，判断是否配置有辅助支承。
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